将预制棒拉制成光纤。预制棒精确地固定在一个馈送装置上，并使其以合适的速度进入加热炉。拉制过程要精密控制，使得光纤的直径变化尽可能小，这样才能降低光纤的损耗并改进强度。精确的直径控制也是实现光纤与连接器精确对接时低连接损耗所必需的。在拉制过程中，要用一个精确测量设备，例如激光测径仪，不间断地监测光纤直径。
光纤被拉制出来并经过直径测量以后，要立刻加上第一涂覆层。这一涂覆层相当于一层缓冲器，可以保护光纤，以免潮气和损伤等因素导致光纤性能劣化。Kynar、环氧树脂、硅RTV和uV药剂树脂等都是合适的涂覆层材料。在拉制过程中通常还要加上二次缓冲涂覆层，用以增强缓冲作用，并增加光纤的抗挤压能力。所有光纤产品都要经过测试，证明产品可以满足最小的抗张强度要求。这项测试可作为光纤拉制全过程的一部分，在涂覆层完成之后进行，也可作为拉制之后的一个独立步骤进行。
从经济方面考虑，当然很希望得到较快的拉制速度。拉制速度受到需要精确保持光纤包层直径和光纤强度需要的限制。拉制速度可以达到10 m/s以上。典型的预制棒直径约为1 cm～6 cm，长度约为1 m一2 m。将其拉制成外包层直径为125-μm的光纤时，长度可达15 km~100 km。包层直径的典型容差为±lμm。
通常，采用渐变折射率纤芯的多模光纤能将模式失真减小到最低。优质的商用125-μm光纤的包层容差在1/nm以内。
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